ھازىر ، جۇڭگونىڭ ماشىنا پىششىقلاپ ئىشلەش سانائىتى تېز تەرەققىي قىلماقتا ، كېسىش تەس بولغان بىر قىسىم ماتېرىياللار ماتېرىيال سانائىتى ۋە ئىنچىكە ماشىنا سانائىتىدە كەڭ قوللىنىلدى.زامانىۋى ماشىنا پىششىقلاپ ئىشلەش سانائىتىنىڭ تەرەققىيات ئېھتىياجىنى قاندۇرۇش ئۈچۈن ، بىز كۈچلۈك ۋە كۈچلۈك بولغان بىر قىسىم قوراللارنى ئىشلىتىشىمىز كېرەك.شۇڭلاشقا ، مېخانىكىلىق پىششىقلاپ ئىشلەش سانائىتىگە قاتتىق ماتېرىيال قوراللىرى تەدرىجىي قوللىنىلىدۇ.بۇ ماقالىدە قاتتىق ماتېرىيال قوراللىرىنىڭ تەرەققىي قىلىشىنى كۆزدە تۇتۇپ ، قاتتىق ماتېرىيال قوراللىرىنى پىششىقلاپ ئىشلەشتە قوللىنىلىپ ، ئوخشاش كەسىپتىكى دوستلار ئۈچۈن ئۆز-ئارا پايدىلىنىش تەمىنلەنگەن.
زامانىۋى ياسىمىچىلىق تېخنىكىسىنىڭ تېز تەرەققىي قىلىشى ۋە كەسكىن بازار رىقابىتىنىڭ كۈچىيىشىگە ئەگىشىپ ، ماشىنىسازلىق سانائىتىنىڭ مېخانىك ئۈسكۈنىلەرنىڭ زاپچاسلىرىغا بولغان تەلىپىمۇ كۈنسېرى ئېشىۋاتىدۇ ، بولۇپمۇ مېخانىك زاپچاسلارنىڭ قۇرۇلما ئىقتىدارىغا.شۇڭلاشقا ، جەمئىيەتتە ھەر خىل خۇسۇسىيەتكە ئىگە يېڭى ماتېرىياللار تەدرىجىي بارلىققا كەلدى.بۇ يېڭى ماتېرىياللار ئەنئەنىۋى پىششىقلاپ ئىشلەش قوراللىرىغا ئېغىر رىقابەت ئېلىپ كېلىپلا قالماي ، بىر تەرەپ قىلىشمۇ بىر قەدەر قىيىن.بۇ ۋاقىتتا ئىلغار كېسىش قوراللىرى مېخانىكىلىق پىششىقلاپ ئىشلەش سانائىتىنىڭ تەرەققىياتىدىكى ئاچقۇچقا ئايلاندى ، قاتتىق ماتېرىيال قوراللىرى شۈبھىسىزكى زامانىۋى مېخانىكىلىق پىششىقلاپ ئىشلەشكە قوللىنىلدى.
1. قاتتىق ماتېرىيال قوراللىرىنىڭ تەرەققىيات تارىخى
20-ئەسىرنىڭ 50-يىللىرىدا ، ئامېرىكا ئالىملىرى بىرىكمە ئالماس ، زايوم ۋە بور كاربون پاراشوكىنى خام ئەشيا قىلىپ ، يۇقىرى تېمپېراتۇرا ۋە بېسىم ئاستىدا ئىنكاس قايتۇردى ۋە پولى كرىستاللىن توپىنى قورالنىڭ ئاساسلىق ماتېرىيالى قىلدى.ئالدىنقى ئەسىرنىڭ 70-يىللىرىدىن كېيىن ، كىشىلەر بارا-بارا بىرىكمە ۋاراق ماتېرىياللارنى ياساپ چىقتى ، بۇلار ئالماس ۋە سېمونت كاربون ياكى بور نىترىد ۋە سېمونت كاربوننى بىرلەشتۈرۈش ئارقىلىق ئىشلەپچىقىرىلىدۇ.بۇ تېخنىكىدا ، سېمونت كاربون يەر ئاستى سۈيى دەپ قارىلىدۇ ، ئاستى ياكى ئاستىغا بېسىش ئارقىلىق يەر ئاستى يۈزىدە بىر قەۋەت ئالماس شەكىللىنىدۇ.ئالماسنىڭ قېلىنلىقى 0.5 دىن 1 مىللىمېتىرغىچە.بۇ خىل ماتېرىياللار ماتېرىياللارنىڭ ئېگىلىش قارشىلىقىنى ياخشىلاپلا قالماي ، ئەنئەنىۋى ماتېرىياللارنى كەپشەرلەش ئاسان ئەمەس مەسىلىنى ئۈنۈملۈك ھەل قىلالايدۇ.بۇ قاتتىق ماتېرىيال قورالىنىڭ قوللىنىش باسقۇچىغا كىرىشىنى ئىلگىرى سۈردى.
2. پىششىقلاپ ئىشلەشتە قاتتىق ماتېرىيال قوراللىرىنى ئىشلىتىش
(1) يەككە خرۇستال ئالماس قوراللارنى ئىشلىتىش
يەككە خرۇستال ئالماس ئادەتتە بىرىكمە ئالماس ۋە تەبىئىي ئالماس دەپ ئايرىلىدۇ.ئادەتتە ، بۇ قورالنى ياساشتا يەككە خرۇستال ئالماس ئىشلىتىلگەن بولسا ، چوڭلۇقى 0.1 گرامدىن چوڭ ، دىئامېتىرى 3 مىللىمېتىردىن چوڭ بولغان ئالماسنى تاللاش كېرەك.ھازىر تەبىئىي ئالماس مىنېرال ماددىلاردىكى ئەڭ قىيىن ماتېرىيال.ئۇنىڭ ياخشى ئۇپراشقا قارشى تۇرۇش ئىقتىدارى بولۇپلا قالماي ، ئۇنىڭدىن ياسالغان قورالمۇ ئىنتايىن ئۆتكۈر.شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ، ئۇنىڭ يېپىشقاقلىقى يۇقىرى ، ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقى تۆۋەن.بىر تەرەپ قىلىنغان قورال سىلىق ھەم سۈپەتلىك.شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ، تەبىئىي ئالماستىن ياسالغان قورالنىڭ چىدامچانلىقى ۋە ئىشلىتىش ۋاقتى بىر قەدەر ئۇزۇن.ئۇنىڭدىن باشقا ، ئۇزۇن ۋاقىت كېسىلگەندە ، زاپچاسلارنىڭ بىر تەرەپ قىلىنىشىغا تەسىر كۆرسىتەلمەيدۇ.نىسبەتەن تۆۋەن ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقى زاپچاسلارنىڭ ئۆزگىرىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىشقا ياخشى تەسىر كۆرسىتىدۇ.
تەبىئىي ئالماسنىڭ نۇرغۇن ئارتۇقچىلىقلىرى بار.گەرچە بۇ ئەۋزەللىكلەر قىممەت بولسىمۇ ، ئەمما ئۇلار نۇرغۇنلىغان يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى كېسىش مەشغۇلاتىنىڭ تەلىپىنى قاندۇرالايدۇ ھەمدە ئىنچىكە كېسىش ۋە دەرىجىدىن تاشقىرى ئىنچىكە كېسىشتە كەڭ قوللىنىلىدۇ.مەسىلەن ئاتوم رېئاكتورى ۋە باشقا ئىلغار تېخنىكىلارنى ئىشلىتىدىغان ئەينەكنى ئەكس ئەتتۈرۈش ، شۇنداقلا باشقۇرۇلىدىغان بومبا ياكى راكېتادا ئىشلىتىلىدىغان يەر يۈزى يول باشلاش گىرىسكوپى ، شۇنداقلا بىر قىسىم سائەت زاپچاسلىرى ، مېتال زاپچاسلار قاتارلىقلار بۇ تېخنىكىنى قوللانغان.
(2) كۆپ قۇتۇپلۇق ئالماس قوراللارنى ئىشلىتىش
پولى كرىستال ئالماس ئادەتتە گۇناھكار ئالماس دەپ ئاتىلىدۇ.كوبالت قاتارلىق مېتاللارغا پولى كرىستال ئالماس ئىشلىتىش ، يۇقىرى تېمپېراتۇرا ۋە يۇقىرى بېسىملىق شارائىتتا ، نۇرغۇنلىغان ئالماس يەككە خرۇستال پاراشوك پولى كرىستاللىننى بىر گەۋدىگە ئايلاندۇرىدۇ ، بۇنىڭ بىلەن پولى كرىستال قورال ماتېرىيالى شەكىللىنىدۇ.پولى كرىستال ئالماسنىڭ قاتتىقلىقى تەبىئىي ئالماسنىڭكىدىن تۆۋەن.قانداقلا بولمىسۇن ، ئۇ ھەر خىل ئالماس پاراشوكى ئارقىلىق شەكىللەنگەن ، ئوخشىمىغان خرۇستال ئايروپىلانلارنىڭ كۈچى ۋە قاتتىقلىقى ئوخشاش بولمايدۇ.كېسىلگەندە ، پولى كرىستال ئالماستىن ياسالغان كېسىش گىرۋىكى تاسادىپىي بۇزۇلۇشقا قارشى تۇرۇش ئىقتىدارى ۋە ياخشى ئۇپراشقا قارشى تۇرۇش ئىقتىدارىغا ئىگە.ئۇ كېسىش گىرۋىكىنى بىر قەدەر ئۇزۇن ساقلىيالايدۇ.شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ، ئۇ پىششىقلاپ ئىشلەشتە بىر قەدەر تېز كېسىش سۈرئىتىنى ئىشلىتەلەيدۇ.WC سېمونتلانغان كاربون قوراللىرىغا سېلىشتۇرغاندا ، پولى كرىستال ئالماس قوراللارنىڭ ئىشلىتىش ئۆمرى ئۇزۇن ، بىرىكمە ماتېرىياللارغا ئېرىشىش ئاسان ۋە باھاسى تۆۋەن.
(3) CVD ئالماسنى ئىشلىتىش
CVD ئالماسنىڭ قورال ماتېرىيالى تۆۋەن بېسىم ئاستىدا بىر تەرەپ قىلىنغان ، بۇ ئەنئەنىۋى PSC تېخنىكىسى ۋە PDC تېخنىكىسى بىلەن بولغان ئەڭ چوڭ پەرقى.CVD ئالماس تەركىبىدە ھېچقانداق كاتالىزاتور تەركىب يوق.گەرچە ئۇ بەزى خۇسۇسىيەتلەردىكى تەبىئىي ئالماسقا ئوخشايدىغان بولسىمۇ ، ئەمما ئۇ يەنىلا ماتېرىياللاردىكى پولى كرىستال ئالماس بىلەن ئوخشاش ، يەنى تەركىب دانچىلىرى تەرتىپسىز ئورۇنلاشتۇرۇلغان ، يېرىلىش يېرىمى كەمچىل بولۇپ ، يەر يۈزىدە ئوخشاش خۇسۇسىيەتكە ئىگە.ئەنئەنىۋى تېخنىكا ئارقىلىق ياسالغان قوراللارغا سېلىشتۇرغاندا ، CVD ئالماس تېخنىكىسى ئارقىلىق ياسالغان قوراللارنىڭ تېخىمۇ كۆپ ئەۋزەللىكى بار ، مەسىلەن تېخىمۇ مۇرەككەپ قورال شەكلى ، ئىشلەپچىقىرىش تەننەرخى تۆۋەن ۋە ئوخشاش تىغنىڭ كۆپ خىل تىغلىرى.
(4) پولى كرىستال كۇب بور نىترىدنى ئىشلىتىش
پولى كرىستاللىن كۇب بور نىترىد (PCBN) ئىنتايىن كۆپ ئۇچرايدىغان قاتتىق ماتېرىيال قورالى ، ئۇ پىششىقلاپ ئىشلەشتە تېخىمۇ كەڭ قوللىنىلىدۇ.بۇ تېخنىكا بىلەن ياسالغان قورالنىڭ قاتتىقلىقى ۋە ئۇپراشقا چىدامچانلىقى بار.ئۇنى بىر قەدەر يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا ئىشلىتىپلا قالماي ، يەنە چىرىتىشكە قارشى تۇرۇش ئىقتىدارى ۋە ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقىمۇ ياخشى.PCD ۋە PDC قوراللىرىغا سېلىشتۇرغاندا ، پولى كرىستال كۇب بور نىترىد قوراللىرى ئۇپراشقا قارشى تۇرۇش ئىقتىدارىدا يەنىلا تۆۋەن ، ئەمما ئۇلارنى 1200 at نورمال ئىشلىتىشكە بولىدۇ ھەمدە مەلۇم خىمىيىلىك چىرىشكە بەرداشلىق بېرەلەيدۇ!
ھازىر پولى كرىستال كۇب بور نىترىد ئاساسلىقى ماشىنا ماتورى ، سۈرئەت ئۆزگەرتكۈچ ۋە تورمۇز دېسكىسى قاتارلىق ماشىنا ياساشتا ئىشلىتىلىدۇ.بۇنىڭدىن باشقا ، تەخمىنەن بەشتىن بىر قىسىم ئېغىر ئۈسكۈنىلەرنى پىششىقلاپ ئىشلەشمۇ بۇ تېخنىكىنى ئىشلىتىدۇ.يېقىنقى يىللاردىن بۇيان ، كومپيۇتېر تېخنىكىسى ۋە CNC ماشىنا قورال تېخنىكىسىنىڭ تەرەققىي قىلىشىغا ئەگىشىپ ، پولى كرىستال كۇب بور نىترىدنىڭ قوللىنىلىشى كۈنسېرى ئومۇملاشتى ، يۇقىرى سۈرئەتلىك كېسىش ، ئۇلاشنىڭ ئورنىغا بۇرۇلۇش قاتارلىق ئىلغار پىششىقلاپ ئىشلەش ئۇقۇمى يولغا قويۇلدى. پولى كرىستال كۇب بور نىترىدنىڭ ماتېرىيالى تەدرىجىي تەرەققىي قىلىپ زامانىۋى بۇرۇلۇش پىششىقلاشتىكى مۇھىم ماتېرىيالغا ئايلاندى.
3. خۇلاسە
قاتتىق ماتېرىياللارنى پىششىقلاپ ئىشلەشتە ئىشلىتىش پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ سۈپىتى ۋە ئۈنۈمىنى ئۆستۈرۈپلا قالماي ، مېخانىك پىششىقلاپ ئىشلەش سانائىتىنىڭ تەرەققىياتىدا ئىنتايىن مۇھىم رول ئوينايدۇ.شۇڭلاشقا ، مېخانىكىلىق پىششىقلاپ ئىشلەش كەسپىنىڭ تەرەققىياتىنى ئىلگىرى سۈرۈش ئۈچۈن ، قاتتىق ماتېرىيال قوراللىرى تەتقىقاتىنى ئۈزلۈكسىز كۈچەيتىپ ، قاتتىق ماتېرىيال قوراللىرىغا مۇناسىۋەتلىك بىلىملەرنى تولۇق چۈشىنىش ۋە قوللىنىش ئەمەلىيىتىنى كۈچەيتىپ ، سۈپىتىنى ئۆستۈرۈپلا قالماي خىزمەتچىلەر ، شۇنداقلا قاتتىق ماتېرىيال قوراللىرىنى ياخشىلاشتا پەن-تېخنىكىنىڭ قوللىنىلىشىنى كۈچەيتىپ ، مېخانىك پىششىقلاپ ئىشلەش كەسپىنىڭ ھالقىما تەرەققىياتىنى ئەمەلگە ئاشۇرالايدۇ.
يوللانغان ۋاقتى: Jun-03-2019