سۈنئىي يەككە خرۇستال ئالماس 1950-يىللاردىن كېيىن تەدرىجىي تەرەققىي قىلغان.ئۇ گرافتتىن خام ئەشيا سۈپىتىدە بىرىكتۈرۈلۈپ ، كاتالىزاتور قوشۇلۇپ ، يۇقىرى تېمپېراتۇرا ۋە دەرىجىدىن تاشقىرى يۇقىرى بېسىمغا ئۇچرايدۇ.سۈنئىي پولى كرىستال ئالماس (PCD) ئالماس پاراشوكىنىڭ Co ، Ni قاتارلىق مېتال باغلىغۇچ ئارقىلىق پولىمېرلىشىشىدىن شەكىللەنگەن كۆپ خىل كرىستال ماتېرىيال بولۇپ ، سۈنئىي پولى كرىستال ئالماس ئالاھىدە پاراشوك مېتاللورگىيە مەھسۇلاتى بولۇپ ، ئۇ ئەنئەنىۋى پاراشوكنىڭ بەزى ئۇسۇللىرى ۋە ۋاسىتىلىرىنى ئاساس قىلىدۇ. ئۇنىڭ ياساش ئۇسۇلىدىكى مېتاللورگىيە.
پىرىسلاش جەريانىدا ، خۇرۇچلارنىڭ قوشۇلۇشى سەۋەبىدىن ، ئاساسلىقى Co ، Mo ، W ، WC ۋە Ni دىن تەركىب تاپقان باغلىنىش كۆۋرۈكى PCD كىرىستاللىرى ئارىسىدا شەكىللەنگەن بولۇپ ، ئالماسلار باغلىنىش كۆۋرۈكىدىن شەكىللەنگەن مۇستەھكەم رامكىغا مەھكەم ئورالغان.مېتال باغلاشنىڭ ئىقتىدارى ئالماسنى مەھكەم تۇتۇپ ، كېسىش ئۈنۈمىدىن تولۇق پايدىلىنىش.ئۇنىڭدىن باشقا ، دانلىق زىرائەتلەرنىڭ ھەر خىل يۆنىلىشتە ھەقسىز تارقىلىشى سەۋەبىدىن ، يېرىقلارنىڭ بىر داندىن يەنە بىر دانغا تارقىلىشى تەس ، بۇ PCD نىڭ كۈچلۈكلۈكى ۋە قاتتىقلىقىنى زور دەرىجىدە ئۆستۈرىدۇ.
بۇ ساندا بىز بىر قىسىم ئالاھىدىلىكلەرنى قىسقىچە خۇلاسىلەپ ئۆتىمىزPCD قىستۇرۇش.
1. دەرىجىدىن تاشقىرى يۇقىرى قاتتىقلىق ۋە ئۇپراشقا چىداملىق: تەبىئىتى بىلەن تەڭداشسىز ، ماتېرىياللارنىڭ قاتتىقلىقى 10000HV غا يېتىدۇ ، ئۇلارنىڭ ئۇپراشقا چىدامچانلىقى كاربون قىستۇرمىسىنىڭ يۈز ھەسسىسىگە تەڭ.
2. ئوخشىمىغان كىرىستال ئايروپىلان ۋە يۆنىلىشتە ئانسوتروپىك يەككە خرۇستال ئالماس كىرىستال ۋە خىزمەت ماتېرىياللىرى ئارىسىدىكى قاتتىقلىق ، ئۇپراشقا چىداملىق ، مىكرو ئۇزۇنلۇق ، تارتىشنىڭ قىيىنلىقى ۋە سۈركىلىش كوئېففىتسېنتى ئوخشىمايدۇ.شۇڭلاشقا ، يەككە خرۇستال ئالماس قوراللىرىنى لايىھىلىگەندە ۋە ئىشلەپچىقارغاندا ، خرۇستال يۆنىلىشنى توغرا تاللاش كېرەك ، ئالماس خام ئەشيا ئۈچۈن خرۇستال يۆنىلىشنى يولغا قويۇش كېرەك.PCD كېسىش قوراللىرىنىڭ ئالدى ۋە كەينى كېسىش يۈزىنى تاللاش يەككە خرۇستال PCD رېشاتكا قورالىنى لايىھىلەشتىكى مۇھىم مەسىلە.
3. تۆۋەن سۈركىلىش كوئېففىتسېنتى: ئالماس قىستۇرمىلارنىڭ باشقا قىستۇرمىلارغا سېلىشتۇرغاندا ، رەڭلىك مېتال ماتېرىياللارنى پىششىقلاپ ئىشلەشتە تۆۋەن سۈركىلىش كوئېففىتسېنتى بار ، بۇ كاربونلارنىڭ يېرىمىغا توغرا كېلىدۇ ، ئادەتتە 0.2 ئەتراپىدا.
4. PCD كېسىش گىرۋىكى ئىنتايىن ئۆتكۈر ، كېسىش گىرۋىكىنىڭ تۇتۇق رادىئوسى ئادەتتە 0.1-0.5um غا يېتىدۇ.ھەمدە تەبىئىي يەككە خرۇستال ئالماس قوراللارنى 0.002-0.005um ئارىلىقىدا ئىشلىتىشكە بولىدۇ.شۇڭلاشقا ، تەبىئىي ئالماس قوراللىرى دەرىجىدىن تاشقىرى نېپىز كېسىش ۋە دەرىجىدىن تاشقىرى ئىنچىكە پىششىقلاپ ئىشلەشنى قىلالايدۇ.
5. ئىسسىقلىق كېڭىيىش كوئېففىتسېنتى تۆۋەن بولغان ئالماسنىڭ ئىسسىقلىق كېڭىيىش كوئېففىتسېنتى سېمونت كاربوننىڭكىدىن كىچىك ، يۇقىرى سۈرئەتلىك پولاتنىڭ تەخمىنەن 1/10 ى.شۇڭلاشقا ، ئالماس كېسىش قوراللىرى كۆرۈنەرلىك ئىسسىقلىق ئۆزگىرىشىنى پەيدا قىلمايدۇ ، يەنى ئىسسىقلىق كېسىشتىن كېلىپ چىققان قورالنىڭ چوڭ-كىچىكلىكىنىڭ ئۆزگىرىشى ناھايىتى ئاز بولىدۇ ، بۇ يۇقىرى ئۆلچەملىك ئېنىقلىق تەلىپى بىلەن ئېنىقلىق ۋە دەرىجىدىن تاشقىرى ئىنچىكە پىششىقلاپ ئىشلەشتە ئىنتايىن مۇھىم.
ئالماس كېسىش قوراللىرىنى ئىشلىتىش
PCD قىستۇرۇشكۆپىنچە رەڭلىك مېتال ۋە رەڭلىك مېتال ماتېرىياللارنى يۇقىرى سۈرئەتلىك كېسىش / زېرىكىش / تۈگمەنگە ئىشلىتىلىدۇ ، ئەينەك تالا ۋە ساپال ماتېرىيال قاتارلىق ھەر خىل ئۇپراشقا چىداملىق بولمىغان مېتال ماتېرىياللارنى پىششىقلاپ ئىشلەشكە ماس كېلىدۇ.ھەر خىل رەڭلىك مېتاللار: ئاليۇمىن ، تىتان ، كرېمنىي ، ماگنىي قاتارلىقلار ، شۇنداقلا ھەر خىل رەڭلىك مېتاللارنى پىششىقلاش جەريانى ؛
كەمچىلىكى: ئىسسىقلىقنىڭ مۇقىملىقى ناچار.گەرچە ئۇ قاتتىقلىق دەرىجىسى ئەڭ يۇقىرى كېسىش قورالى بولسىمۇ ، ئەمما ئۇنىڭ چەكلىك ھالىتى 700 below دىن تۆۋەن.كېسىش تېمپېراتۇرىسى 700 over دىن ئېشىپ كەتسە ، ئەسلىدىكى دەرىجىدىن تاشقىرى يۇقىرى قاتتىقلىقىنى يوقىتىدۇ.شۇڭلاشقا ئالماس قوراللىرى رەڭلىك مېتاللارنى پىششىقلاپ ئىشلەشكە ماس كەلمەيدۇ.ئالماسنىڭ خىمىيىلىك مۇقىملىقى ياخشى بولمىغاچقا ، ئالماس تەركىبىدىكى كاربون ئېلېمېنتى يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا تۆمۈر ئاتوم بىلەن ئۆز-ئارا تەسىر كۆرسىتىپ ، گرافت قۇرۇلمىسىغا ئايلاندۇرۇلۇپ ، قوراللارنىڭ زىيىنى زور دەرىجىدە ئاشىدۇ.
يوللانغان ۋاقتى: 5-ئاينىڭ 17-كۈنىدىن 20-كۈنىگىچە