زامانىۋى پەن-تېخنىكىنىڭ تەرەققىي قىلىشىغا ئەگىشىپ ، تېخىمۇ قاتتىق بولغان تېخىمۇ كۆپ قۇرۇلۇش ماتېرىياللىرى ئىشلىتىلىدۇ ، ئەنئەنىۋى بۇرۇلۇش تېخنىكىسى بولسا ئىقتىدارلىق ئەمەس ياكى بىر قىسىم يۇقىرى قاتتىقلىق ماتېرىياللىرىنى بىر تەرەپ قىلىشنى ئەسلا ئەمەلگە ئاشۇرالمايدۇ.سىرلانغان كاربون ، ساپال بۇيۇملار ، PCBN ۋە باشقا دەرىجىدىن تاشقىرى ئالاھىدە قورال ماتېرىياللىرىنىڭ يۇقىرى تېمپېراتۇرا قاتتىقلىقى ، ئۇپراشقا چىدامچانلىقى ۋە ئىسسىقلىق خىمىيىلىك مۇقىملىقى بار ، بۇ قاتتىقلىق ماتېرىياللىرىنى كېسىشنىڭ ئەڭ ئاساسلىق ئالدىنقى شەرتى بىلەن تەمىنلەيدۇ ھەمدە ئىشلەپچىقىرىشتا كۆرۈنەرلىك ئۈنۈمگە ئېرىشتى.دەرىجىدىن تاشقىرى قورال ئىشلىتىدىغان ماتېرىيال ۋە ئۇنىڭ قورال قۇرۇلمىسى ۋە گېئومېتىرىيەلىك پارامېتىرلىرى قاتتىق بۇرۇلۇشنى ئەمەلگە ئاشۇرىدىغان ئاساسلىق ئېلېمېنتلار.شۇڭلاشقا ، دەرىجىدىن تاشقىرى قاتتىق قورال ماتېرىياللىرىنى قانداق تاللاش ۋە مۇۋاپىق قورال قۇرۇلمىسى ۋە گېئومېتىرىيەلىك پارامېتىرلارنى لايىھىلەش مۇقىم قاتتىق بۇرۇلۇشنى ئەمەلگە ئاشۇرۇشتا ئىنتايىن مۇھىم!
(1) سىرلانغان سېمونت كاربون
TiN ، TiCN ، TiAlN ۋە Al3O2 نىڭ بىر ياكى بىر قانچە قەۋىتىنى ياخشى قاتتىقلىق بىلەن سېمونت كاربون قوراللىرىغا ياخشى ئۇپراشقا قارشى تۇرۇش كېرەك ، سىرنىڭ قېلىنلىقى 2-18 مىللىمېتىر.سىر ئادەتتە قورالنىڭ ئاستى ۋە خىزمەت ماتېرىيالىغا قارىغاندا ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقى بىر قەدەر تۆۋەن بولىدۇ ، بۇ قورال ئاستى قىسمىنىڭ ئىسسىقلىق ئۈنۈمىنى ئاجىزلاشتۇرىدۇ.يەنە بىر تەرەپتىن ، ئۇ كېسىش جەريانىدا سۈركىلىش ۋە يېپىشقاقلىقنى ئۈنۈملۈك ياخشىلاپ ، ئىسسىقلىق تارقىتىشنى ئازايتالايدۇ.
گەرچە PVD قاپلاش نۇرغۇن ئەۋزەللىكلەرنى كۆرسىتىپ بەرگەن بولسىمۇ ، ئەمما Al2O3 ۋە ئالماس قاتارلىق بىر قىسىم سىرلار CVD سىرلاش تېخنىكىسىنى قوللىنىدۇ.Al2O3 كۈچلۈك ئىسسىقلىققا قارشى تۇرۇش ۋە ئوكسىدلىنىشقا قارشى تۇرۇش ئىقتىدارىغا ئىگە بىر خىل سىر بولۇپ ، ئالاھىدە قورالدىن كېسىش ئارقىلىق ھاسىل بولغان ئىسسىقلىقنى ئايرىيالايدۇ.CVD سىرلاش تېخنىكىسى يەنە ھەر خىل چاپلاقلارنىڭ ئەۋزەللىكىنى بىرلەشتۈرۈپ ، ئەڭ ياخشى كېسىش ئۈنۈمىنى قولغا كەلتۈرۈپ ، كېسىش ئېھتىياجىنى قاندۇرالايدۇ.
سېمونت كاربون قوراللىرىغا سېلىشتۇرغاندا ، سىرلانغان سېمونت كاربون قوراللىرى كۈچلۈكلۈك ، قاتتىقلىق ۋە ئۇپراشقا قارشى تۇرۇش ئىقتىدارىدا زور دەرىجىدە ئۆستى.HRC45 ~ 55 نىڭ قاتتىقلىقى بىلەن ئەسەرنى ئايلاندۇرغاندا ، ئەرزان باھالىق سىرلانغان سېمونت كاربون يۇقىرى سۈرئەتلىك بۇرۇلۇشنى ھېس قىلالايدۇ.يېقىنقى يىللاردىن بۇيان ، بەزى ئىشلەپچىقارغۇچىلار سىرلانغان ماتېرىياللارنىڭ ۋە باشقا ئۇسۇللارنى ياخشىلاش ئارقىلىق سىرلانغان قوراللارنىڭ ئىقتىدارىنى ئۆستۈردى.مەسىلەن ، ئامېرىكا ۋە ياپونىيىدىكى بىر قىسىم ئىشلەپچىقارغۇچىلار شىۋىتسارىيە AlTiN سىرلاش ماتېرىيالى ۋە يېڭى سىرلىق پاتېنت تېخنىكىسىدىن پايدىلىنىپ ، قاتتىقلىقى HV4500 ~ 4900 غا يېتىدۇ ، بۇ HRC47 ~ 58 ئۆلۈش پولات-تۆمۈرنى مىنۇتىغا 498.56m / سائەت تېزلىكتە كېسىۋېتەلەيدۇ. .بۇرۇلۇش تېمپېراتۇرىسى 1500 ~ 1600 سېلسىيە گرادۇسقىچە بولغاندا ، قاتتىقلىق يەنىلا تۆۋەنلىمەيدۇ ۋە ئوكسىدلانمايدۇ.تىغنىڭ خىزمەت ئۆمرى ئادەتتىكى سىرلانغان تىغنىڭ تۆت ھەسسىسىگە تەڭ ، تەننەرخى ئاران% 30 ، يېپىشقاقلىقى ياخشى.
(2) ساپال بۇيۇملار
ئۇنىڭ تەركىبى ، قۇرۇلمىسى ۋە بېسىش جەريانىنىڭ ئۈزلۈكسىز ياخشىلىنىشىغا ، بولۇپمۇ نانو تېخنىكىسىنىڭ تەرەققىي قىلىشىغا ئەگىشىپ ، ساپال قورال ماتېرىياللىرى ساپال قوراللارنى تېخىمۇ چىڭىتىدۇ.يېقىن كەلگۈسىدە ، ساپال بۇيۇملار يۇقىرى سۈرئەتلىك پولات ۋە سېمونت كاربوندىن كېيىن ئۈچىنچى قېتىملىق ئىنقىلابنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن.ساپال قوراللارنىڭ قاتتىقلىق دەرىجىسى (HRA91 ~ 95) ، كۈچلۈكلىكى (ئېگىلىش كۈچى 750 ~ 1000MPa) ، ياخشى ئۇپراشقا چىداملىق ، خىمىيىلىك مۇقىملىقى ياخشى ، يېپىشقاقلىقى ياخشى ، سۈركىلىش كوئېففىتسېنتى ۋە باھاسى تۆۋەن.شۇنداق بولۇپلا قالماي ، ساپال قوراللارنىڭمۇ يۇقىرى تېمپېراتۇرا قاتتىقلىقى بار ، HRA80 غا 1200 سېلسىيە گرادۇسقا يېتىدۇ.
نورمال كېسىش جەريانىدا ، ساپال قورالنىڭ چىدامچانلىقى ئىنتايىن يۇقىرى ، ئۇنىڭ كېسىش سۈرئىتى سېمونت كاربوننىڭكىدىن 2 ~ 5 ھەسسە يۇقىرى بولىدۇ.ئۇ يۇقىرى قاتتىقلىق ماتېرىياللىرىنى پىششىقلاپ ئىشلەش ، پىششىقلاپ ئىشلەش ۋە يۇقىرى سۈرئەتلىك پىششىقلاپ ئىشلەشكە ماس كېلىدۇ.ئۇ ھەر خىل قاتتىقلاشتۇرۇلغان پولات ۋە قاتتىقلاشتۇرۇلغان تۆمۈرنى HRC65 غا قەدەر كېسىۋېتەلەيدۇ.ئادەتتە ئىشلىتىلىدىغان ئاليۇمىندىن ياسالغان ساپال بۇيۇملار ، كرېمنىي نىترىدنى ئاساس قىلغان ساپال بۇيۇملار ، فارفۇر بۇيۇملار ۋە ۋىۋىسكا قاتتىقلاشتۇرۇلغان ساپال بۇيۇملار.
ئاليۇمىننى ئاساس قىلغان ساپال بۇيۇملارنىڭ قىزىل قاتتىقلىقى سېمونت كاربونغا قارىغاندا يۇقىرى.ئادەتتە ، كېسىش گىرۋىكى يۇقىرى سۈرئەتلىك كېسىش شارائىتىدا سۇلياۋ شەكلى ئۆزگىرىپ كەتمەيدۇ ، ئەمما ئۇنىڭ كۈچلۈكلىكى ۋە قاتتىقلىقى ئىنتايىن تۆۋەن.ئۇنىڭ قاتتىقلىقى ۋە تەسىرگە قارشى تۇرۇش ئىقتىدارىنى يۇقىرى كۆتۈرۈش ئۈچۈن ، ZrO ياكى TiC ۋە TiN ئارىلاشمىسىنى قوشقىلى بولىدۇ.يەنە بىر خىل ئۇسۇل ساپ مېتال ياكى كرېمنىيلىق كاربون پۈركۈگۈچ قوشۇش.يۇقىرى قىزىل قاتتىقلىقتىن باشقا ، كرېمنىي نىترىدنى ئاساس قىلغان ساپال بۇيۇملارنىڭمۇ قاتتىقلىقى ياخشى.ئاليۇمىننى ئاساس قىلغان ساپال بۇيۇملارغا سېلىشتۇرغاندا ، ئۇنىڭ كەمچىلىكى شۇكى ، پولات-تۆمۈرنى پىششىقلاپ ئىشلەشتە يۇقىرى تېمپېراتۇرىنىڭ تارقىلىشى ئاسان بولۇپ ، قوراللارنىڭ ئۇپرىشىنى ئېغىرلاشتۇرۇۋېتىدۇ.كرېمنىي نىترىدتىن ياسالغان ساپال بۇيۇملار ئاساسلىقى ئارىلاپ بۇرۇلۇش ۋە كۈلرەڭ تۆمۈرنى ئۈزۈش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ.
Cermet بىر خىل كاربوننى ئاساس قىلغان ماتېرىيال بولۇپ ، TiC ئاساسلىق قاتتىق باسقۇچ (0.5-2 mm) ئۇلار Co ياكى Ti باغلىغۇچ بىلەن بىرلەشتۈرۈلگەن بولۇپ ، سېمونت كاربون قوراللىرىغا ئوخشايدۇ ، ئەمما ئۇلارنىڭ يېقىنلىقى تۆۋەن ، سۈركىلىش ۋە ياخشى. قارشىلىق كۆرسىتىش.ئۇ ئادەتتىكى سېمونت كاربونغا قارىغاندا يۇقىرى كېسىش تېمپېراتۇرىسىغا بەرداشلىق بېرەلەيدۇ ، ئەمما ئۇنىڭدا سېمونت كاربوننىڭ زەربىگە قارشى تۇرۇش كۈچى ، ئېغىر كېسىش جەريانىدىكى قاتتىقلىق ۋە تۆۋەن سۈرئەتلىك ۋە چوڭ يەم-خەشەكنىڭ كۈچى كەمچىل.
(3) كۇب بور نىترىد (CBN)
CBN قاتتىقلىق ۋە ئۇپراشقا قارشى تۇرۇشتا ئالماستىن قالسىلا ئىككىنچى ئورۇندا تۇرىدۇ ، يۇقىرى تېمپېراتۇرا قاتتىقلىقى بار.ساپال بۇيۇملارغا سېلىشتۇرغاندا ، ئۇنىڭ ئىسسىققا چىدامچانلىقى ۋە خىمىيىلىك مۇقىملىقى سەل ناچار ، ئەمما ئۇنىڭ تەسىر كۈچى ۋە ئېزىشقا قارشى تۇرۇش ئۈنۈمى تېخىمۇ ياخشى.ئۇ قاتتىقلاشتۇرۇلغان پولات (HRC ≥ 50) ، مەرۋايىت كۈلرەڭ تۆمۈر ، سوۋۇتۇلغان قۇيۇلغان تۆمۈر ۋە خاسىيەتلىك ماددىلارنى كېسىشكە كەڭ قوللىنىلىدۇ.سېمونت كاربون قوراللىرى بىلەن سېلىشتۇرغاندا ، ئۇنىڭ كېسىش سۈرئىتىنى بىر چوڭلۇق بىلەن ئاشۇرغىلى بولىدۇ.
بىرىكمە پولى كرىستاللىق كۇب بور نىترىد (PCBN) قورالىنىڭ يۇقىرى CBN تەركىبى بار بولۇپ ، قاتتىقلىقى يۇقىرى ، ئۇپراشقا چىدامچانلىقى يۇقىرى ، پىرىسلاش كۈچى ۋە تەسىرى كۈچلۈك.ئۇنىڭ كەمچىلىكى ئىسسىقلىق مۇقىملىقى ۋە تۆۋەن خىمىيىلىك ئىنېرتسىيە.ئۇ ئىسسىققا چىداملىق قېتىشما ، تۆمۈر ۋە تۆمۈرنى ئاساس قىلغان ساپال مېتاللارنى كېسىشكە ماس كېلىدۇ.PCBN قورالىدىكى CBN زەررىچىلىرىنىڭ مىقدارى تۆۋەن ، PCBN قوراللىرىنىڭ ساپال بۇيۇملارنى باغلاش ئورنىدا ئىشلىتىشنىڭ قاتتىقلىقى تۆۋەن ، ئەمما ئۇ ئىلگىرىكى ماتېرىياللارنىڭ ئىسسىقلىق مۇقىملىقى ۋە تۆۋەن خىمىيىلىك ئىنېرتسىيەسىنى تولۇقلايدۇ ، ھەمدە قاتتىق پولاتنى كېسىشكە ماس كېلىدۇ.
كۈلرەڭ تۆمۈر ۋە قاتتىق پولاتنى كېسىگەندە ، ساپال قورال ياكى CBN قورالىنى تاللىغىلى بولىدۇ.بۇ سەۋەبتىن ، تەننەرخنى پايدا ۋە پىششىقلاپ ئىشلەش سۈپىتىنى ئانالىز قىلىپ ، قايسىسىنى تاللاش كېرەك.كېسىش قاتتىقلىقى HRC60 دىن تۆۋەن بولۇپ ، كىچىك يەم-خەشەك نىسبىتى قوللىنىلغاندا ، ساپال قورال تېخىمۇ ياخشى تاللاش.PCBN قورالى قاتتىق دېتال HRC60 دىن يۇقىرى بولغان ئەسەرلەرنى كېسىشكە ماس كېلىدۇ ، بولۇپمۇ ئاپتوماتىك پىششىقلاپ ئىشلەش ۋە يۇقىرى ئېنىقلىقتا پىششىقلاپ ئىشلەشكە ئىشلىتىلىدۇ.ئۇنىڭدىن باشقا ، PCBN قورالى بىلەن كېسىلگەندىن كېيىن خىزمەت يۈزىدىكى قالدۇق بېسىممۇ ئوخشاش يان كىيىش شەرتى ئاستىدا ساپال قورال بىلەن سېلىشتۇرغاندا بىر قەدەر مۇقىم.
PCBN قورالىنى ئىشلىتىپ قاتتىق كېسىلگەن پولاتنى قۇرۇتقاندا ، تۆۋەندىكى پرىنسىپلارغىمۇ ئەمەل قىلىش كېرەك: ماشىنا سايمانلىرىنىڭ قاتتىقلىقى رۇخسەت قىلغان شارائىتتا ئىمكانقەدەر چوڭ كېسىش چوڭقۇرلۇقىنى تاللاڭ ، بۇنداق بولغاندا كېسىش رايونىدا ھاسىل بولغان ئىسسىقلىق يۇمشايدۇ. يەرلىك گىرۋەكنىڭ ئالدىدىكى مېتال ، PCBN قورالىنىڭ ئۇپرىشىنى ئۈنۈملۈك ئازايتالايدۇ.بۇنىڭدىن باشقا ، كىچىك كېسىش چوڭقۇرلۇقىنى ئىشلەتكەندە ، شۇنىمۇ ئويلىشىش كېرەككى ، PCBN قورالىنىڭ ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقى ناچار بولۇپ ، كېسىش رايونىدىكى ئىسسىقلىقنى تارقىتىشقا بەك كېچىكىپ كېتىدۇ ، قىرقىش رايونى يەنە روشەن مېتال يۇمشاش ئۈنۈمىنى ھاسىل قىلىپ ، تۆۋەنلىتىدۇ. كېسىش گىرۋىكى.
2. دەرىجىدىن تاشقىرى قوراللارنىڭ تىغ قۇرۇلمىسى ۋە گېئومېتىرىيەلىك پارامېتىرلىرى
قورالنىڭ شەكلى ۋە گېئومېتىرىيەلىك پارامېتىرلىرىنى مۇۋاپىق بەلگىلەش قورالنىڭ كېسىش ئىقتىدارىنى تولۇق جارى قىلدۇرۇشتا ئىنتايىن مۇھىم.قورال كۈچى جەھەتتە ، يۇقىرىدىن تۆۋەنگىچە ھەر خىل تىغ شەكىللىرىنىڭ قورال ئۇچى كۈچلۈكلىكى: يۇمىلاق ، 100 ° ئالماس ، چاسا ، 80 ° ئالماس ، ئۈچبۇلۇڭ ، 55 ° ئالماس ، 35 ° ئالماس.تىغلىق ماتېرىيال تاللانغاندىن كېيىن ، ئەڭ كۈچلۈك بولغان تىغ شەكلى تاللىنىدۇ.قاتتىق بۇرۇلۇش تىغلىرىنىمۇ ئىمكانقەدەر چوڭ تاللاش كېرەك ، يۇمىلاق پىششىقلاپ ئىشلەش ئايلانما ۋە چوڭ ئۇچى ئەگمە رادىئاتسىيە تىغ بىلەن ئىشلىنىشى كېرەك.Mc نى تۈگەتكەندە ئۇچى ئەگمە رادىئوسى 0.8 ئەتراپىدا.
قاتتىقلاشتۇرۇلغان پولات ئۆزەك قىزىل ۋە يۇمشاق لېنتا بولۇپ ، ناھايىتى قوپال ، سۇنۇش ئاسان ۋە باغلانمايدۇ.قاتتىقلاشتۇرۇلغان پولات كېسىش يۈزى يۇقىرى سۈپەتلىك بولۇپ ، ئادەتتە ئۆزەك يىغىلىپ قالمايدۇ ، ئەمما كېسىش كۈچى چوڭ ، بولۇپمۇ رادىئاتسىيە كېسىش كۈچى ئاساسلىق كېسىش كۈچىدىن چوڭ.شۇڭلاشقا ، بۇ قورال مەنپىي ئالدى بۇلۇڭ (go ≥ - 5 °) ۋە چوڭ ئارقا بۇلۇڭ (ao = 10 ° ~ 15 °) ئىشلىتىشى كېرەك.ئاساسلىق بۇرۇلۇش بۇلۇڭى ماشىنا قورالىنىڭ قاتتىقلىقىغا باغلىق ، ئادەتتە 45 ° ~ 60 ° ، خىزمەت ۋە قورالنىڭ پاراڭلىشىشىنى ئازايتىدۇ.
يوللانغان ۋاقتى: 2-ئاينىڭ 24-كۈنىدىن 20-كۈنىگىچە